臨沂宏發電機維修廠
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常見的直流電機維修

返回  打印  發布時間:2014-12-28 10:45:14

常見的直流電機維修

1.   電機拆檢: 
客戶待修電機進廠后,必須組織技術、質量和車間有關人員進行修理內容的鑒定。 
1.1  在鑒定前必須進行下列試驗,以確定故障的性質: 
1.1.1 絕緣電阻測定:主極、電樞、補償、換向對地及主極和換向極間。 
1.1.2 直流電阻測定:主極、電樞、補償、換向極。 1.1.3 作為電動機的空載試驗。 
     如1.1.1和1.1.2二項實驗不合格,則不再進行1.1.3試驗。 1.2  拆開試驗: 
     試驗后和不能試驗的電機都必須拆開進行內部檢查。 
檢查包括:軸承是否松動;定子極間的連接接觸,碳刷、刷架及換向器是否燒毛或短接;與轉子豎板的焊接是否良好。 1.3  填寫“拆檢分析單”。 
1.4  根據拆檢結果確定修理方案和工藝。 2.   保養復試: 
2.1  凡定轉子線圈完好,整流子無嚴重灼傷、跳排、短路、偏心不
圓者,可作常規保養處理。 2.2  保養復試內容: 
2.2.1 定子線圈沖洗,清除污穢物。 
2.2.2 定子極間連接線如接觸不良或有破損及裂開者,須重新更換或搪錫。 
2.2.3 轉子沖洗、清理。 
2.2.4 轉子出線和換向器豎板的焊接、補焊。 2.2.5 整流子清理、車外圓、拉槽、倒角。 2.2.6 碳刷架的清理。刷握的修理、調整。 2.2.7 碳刷的更換。 2.2.8 軸承的更換。 
2.2.9 定轉子線圈的烘干、浸漆(根據需要)。 2.2.10 定轉子線圈的重新噴漆8037。 2.2.11 換軸瓦或軸瓦的修理。 3.   電機的大修: 
3.1  凡電機有下列情況者都需進行大修: 3.1.1 定子磁極線圈局部或全部燒壞須更換者。 3.1.2 電樞繞組燒壞須重新更換者。 3.1.3 換向器損壞或短路者。 3.1.4 轉子斷軸須更換者。 3.1.5 電機改電壓。 3.1.6 電機改容量。 4.   電機的修理工藝: 4.1  電機的拆裝: 
4.1.1電機外觀檢查:如機殼、端蓋、軸蓋等有無斷裂;軸頭有無損
壞拉毛;緊固件等有無短缺。

4.1.2 拆開零部件除塵處理,并集中保管好。短缺或破損需要更換新
的零部件。 
4.1.3  刷架拆卸時,連接線應做好記號。刷架的中心位置應做好記號。 4.1.4  定子的主、換向極拆卸時,每個極的墊片數及不同的墊片應分
別記錄并保管好。 
4.1.5  檢查端蓋、軸蓋、風扇是否完整,有無裂痕、缺角等。如不可
靠,應更換。 
4.1.6  拆軸承時,欲回用的軸承應細心用拉腳拉出,切勿再用明火加
熱。 
4.1.7  電機拆開前應測繪接線圖,并作記號以免搞錯。 4.2    定轉子清理工藝: 
4.2.1  定轉子拆開后先將定轉子的灰塵污穢刷清。 
4.2.2  用汽油擦洗轉子線圈污穢部分,如油污嚴重的應用蒸汽或置于
SS25清洗劑中蒸煮。 
4.2.3  清洗后的定轉子于烘箱中烘干、浸漆(根據需要)。 繞組絕緣
電阻應穩定在10 MΩ以上。 4.2.4  噴8037漆。 
4.2.5  如線圈有擦傷部分應重新包扎。 4.2.6  豎板如有脫焊、斷裂應補焊或修復。 
4.2.7  端部如用鋼絲箍的一律調換采用無緯帶;無緯帶松動的一律重
箍。 
4.2.8  整流子要光滑完整,用砂布打光。測片間電阻,允許誤差< +3%. 
4.2.9  如整流子不圓、跳排、云母片突出、凹槽磨損嚴重,或跳火、
灼傷嚴重的應光外圈,并拉槽倒角。后測片間電阻。 
4.2.10  修理后線圈端部應不高出鐵心。 4.2.11  補焊后的豎板應焊錫飽滿、表面無滴頭。 4.2.12  刷架清理: 
   A.  用汽油刷清刷架,有污穢的絕緣墊塊要拆開作特殊處理。    B.  刷握、刷桿如破損或彈簧不緊的一律換新。破損碳刷或磨損
超過1/3以上的一律換新。 
   C.  電刷在刷握中不能卡死或過于松動。 
   D.  引接線絕緣老化的或接頭處銅絲斷裂的應更換新線。    E.  刷握離整流子表面距離約在2毫米左右,不能太低或過分高。    F.  碳刷牌號應按客戶要求或按通知單要求。    G.  刷桿應垂直,刷握排列應整齊。 4.2.13  轉子校動平衡。 4.2.14  調換軸承。 4.3    轉子嵌線工藝: 
4.3.1   電樞線圈拆掉后,應清理轉子。用蘸有汽油的擦布擦洗鐵芯
各部分,尤其在槽內不許有污物存在,最后再用壓縮空氣吹凈鐵芯,使清理后的鐵芯表面、槽內清潔整齊。 
4.3.2  下線前用校燈查整流子片間絕緣和對地絕緣。 4.3.3  根據原電機測繪的數據下線或按通知單要求下線。 4.3.4  耐壓試驗。 

 

 


4.3.5  烘干,浸ET-90AF級無溶劑浸漬漆。 4.4   定子,主、間極線圈更換工藝: 
4.4.1 測量原定子繞組的電阻(未壞)、匝數、線規。 4.4.2 繞線,成型,包扎。 4.4.3 磁極包云母帶,套線包。 
4.4.4 裝磁極,填墊片,調整主、間極間隙和定轉子氣隙。 4.4.5 更換定子引接線。(視原引線決定) 4.4.6 調整刷架、刷握、電刷。 4.4.7 耐壓試驗。 
4.5  電樞調換整流子工藝: 
4.5.1 將整流子豎板和轉子線圈接頭用電烙鐵焊開并仔細分離,注意
不能損傷線頭。 
4.5.2 將環氧箍拆掉。(據情況機可先拆) 4.5.3 清洗線圈頭子,或刮清錫渣。 
4.5.4 檢查線圈是否有短路或開路并修復或更換。 4.5.5 檢查線圈絕緣電阻。 
4.5.6 按原整流子圖紙或尺寸調換整流子并壓裝。 4.5.7 檢查整流子片間及對地絕緣。 4.5.8 重新焊接電樞線圈。 4.5.9 測片間電阻。 4.5.10 打無緯帶。 4.5.11 烘干、噴5804漆。 

 

 


4.5.12 車整流子外園,拉槽倒角。 4.5.13 測電樞繞組電阻值。 4.5.14 轉子校動平衡。 4.6   總裝配工藝: 
4.6.1  定子的主、間極間的間隙和磁極的安裝,要用角尺量垂直,間
隙均勻符合換向要求。 
4.6.2  定子、主、間極的墊片應按原來的墊片和數量墊整齊,不可墊
多墊少,以免影響換向極磁場強弱。 4.6.3  主、間極的氣隙尺寸,應用外圓卡尺測量。 
4.6.4  裝配好的定子機座內腔應揩清吹凈,松散翹起的絕緣紙要剪平
修正。 
4.6.5  主間極和補償極、串激間的連接線應做銅接頭(小型電機可不
用)。連接線應完好無破損,接觸良好,緊固可靠。 4.6.6  主、串、補償極間測絕緣電阻和對地絕緣。 4.6.7  轉子、套軸承。電磁加熱100-110℃。 4.6.8  電樞線圈端部,無緯帶箍應低于鐵心。 4.6.9  電樞豎板應鉗直整齊,無歪斜。 
4.6.10 電樞塞進定子應注意不能碰傷線圈和電刷。 4.6.11 定子和端蓋止口沾有漆的要刮清。 4.6.12 整流子表面應光潔,無毛刺,無快口。 
4.6.13 刷架的安裝按要求進行,電刷的中心應置于主極的中心線上。 4.6.14 軸承擋應光潔無油污(絕緣漆)。出軸頭如有毛刺或銹蝕應修

 

 


正或打光。 
4.6.15 裝好后應用手盤動,輕松自如。 4.6.16 缺的零部件應全部補齊。 4.6.17 如有聯軸器帶來,應按原樣套好。 4.7   出廠試驗: 
4.7.1  絕緣電阻測定:主、間、串、補償繞組及電樞繞組對地,主,
串,補償繞組間絕緣電阻≥3MΩ。 
4.7.2 直流電阻:主極、間極、串激及電樞繞組測定直流電阻。阻值
要符合企標要求。 4.7.3 中心位置校正。(感應法) 4.7.4 空載試驗: 
     A 發電機:飽和曲線及1.3UN匝間試驗。 
     B 電動機:額定電壓下的空載轉速測定。(串激電機除外) 4.7.5 1小時負載試驗。(根據需要) 
4.7.6 換向試驗:≤11/2級火花。(電機的模擬負載) 4.7.7 耐壓試驗:對換線圈的電機進行。 4.7.8 生成試驗報告。

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